濰坊日報社濰坊融媒訊 “重量僅0.75克，卻由7個零部件構成，要經過十幾道加工和組裝工序，年產17億個，占全球市場份額的35%。”這是位于高密的豪邁公司生產的氣門芯的一組數據。
在剛剛涉足這一領域時，豪邁氣門芯的制造在很大程度上依賴手工。為了改變這一現狀，該公司不斷加大創(chuàng)新力度，研發(fā)出生產氣門芯的全自動裝配包裝生產線，不僅生產效率和產品質量得到全面提高，生產成本也實現大幅降低，讓產品迅速占領了相關市場。
豪邁自主研發(fā)的精密加工中心
豪邁是首批國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，而它的前身卻是當地一個破產倒閉鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的機修車間。是什么力量，讓一個僅有34名員工的車間，發(fā)展成為擁有2萬多名員工、總資產約200億元的大型企業(yè)？豪邁的回答是“堅持自主創(chuàng)新”。
日前，記者到豪邁采訪，該公司文化科主管王連升告訴記者，他們堅持“改善即是創(chuàng)新，人人皆可創(chuàng)新”的理念，以全員創(chuàng)新驅動生產技術創(chuàng)新，把創(chuàng)新的主動權、發(fā)展的主動權牢牢掌握在自己手中。
在豪邁第五工業(yè)園項目規(guī)劃圖前，該公司辦公室主任王曉靜表示，這是他們堅持自主創(chuàng)新，發(fā)展新質生產力的最新體現。其中，機床項目總投資6億元，聚焦數控機床領域前沿技術，致力于高端數控機床整機及關鍵功能部件的自主研制，將生產直驅轉臺、五軸加工中心、精密加工中心、超硬刀具五軸激光加工中心等高端產品。
豪邁自主研發(fā)的五軸數控加工中心
機床被稱為“工業(yè)母機”，是工業(yè)現代化的基石。在豪邁現有機床中，有2400臺是自制的。“自制機床的初衷，是因為有需要的時候不一定能買到，所以我們決定自己造，而且用自己研制的先進機床來生產產品，再疊加多年來形成的創(chuàng)新力，產品自然成本更低、質量更高、競爭力更強。”豪邁相關負責人閆方清說。
今年2月，豪邁成功交付了一款既能車又能銑的立式復合加工中心。復合加工是未來數控機床發(fā)展的趨勢，在堅持自主創(chuàng)新的過程中，這家企業(yè)先后研制了立式五軸車銑復合、臥式車銑復合、臥式五軸車銑復合等系列產品，并構建起先進的制造體系，擁有了自己的研發(fā)設計中心、鑄造工廠、焊接工廠、機械加工工廠，能夠提供從毛坯到成品的整體解決方案和一站式服務。
3月17日，由豪邁自主研制的CHJ6大型高速壓縮機組，在山西沁水盆地某增壓站，順利通過72小時帶載考核，填補了煤層氣領域應用國產大型往復機組的空白。
壓縮機作為能源輸送的關鍵設備，對其安全可靠性要求甚高，國外品牌的產品一直是國內市場的首選。豪邁從自主設計到關鍵部件自主制造，再到裝配測試、自主控制，成功研制出技術水平達到國際一流的相關設備。
這只是豪邁堅持自主創(chuàng)新的一個縮影。記者走進豪邁第三工業(yè)園熱工裝備項目車間看到，工作人員熟練地操作著自研的專用裝備生產高效節(jié)能熱交換器。“我們能提供單臺0.5㎡-20000㎡多系列品種的個性化定制，服務1000多家客戶，目前訂單已經排到了今年8月。”該項目負責人許倍強介紹說。
多年來，通過自主創(chuàng)新，掌握了大批核心技術的豪邁，先后進軍十余個行業(yè)，立足輪胎模具、機械加工、鑄鋼鑄鐵、油氣裝備、換熱器領域，在化工、多晶硅設備、數控機床、壓縮機等領域的產品市場占有率持續(xù)增長。
豪邁自主研發(fā)的輪胎模具刻字機
山東省重大項目友道化學植保二期萬噸氯蟲苯甲酰胺原藥裝置，自去年12月開始試生產，氯蟲苯甲酰胺原藥合計產能達到1.1萬噸，成為名副其實的全球產能最大、產業(yè)鏈最全的氯蟲苯甲酰胺原藥生產企業(yè)。
山東友道化學有限公司總經理王勤波介紹，該項目采用了豪邁集團自主研發(fā)的全連續(xù)流工藝及裝備，不但建設周期從18個月大幅縮短到7個月，而且可實現自動化精準控制，產品有效成分含量≥98%。
在自主創(chuàng)新中“豪邁”前行。目前，豪邁的產品和技術已廣泛服務于汽車、工程機械、能源、交通、化工、醫(yī)藥等行業(yè)和領域，擁有5個制造業(yè)單項冠軍產品，擁有近30家世界500強客戶，先后被GE、西門子、米其林、普利司通等幾十家合作伙伴評價為“最佳供應商”。
濰坊日報社全媒體記者: 付生/文圖
通訊員:李婷婷
責任編輯：陳曉芳
